Ursachen erkennen
Oberflächenanalyse unterstützt die Einordnung von Entformung, Belägen, Verschleiß und Optik.
Auf einen Blick
Vom Eindruck zur belastbaren Einordnung.
Topografie 3D erfassen
Konfokale Lasermikroskopie macht Mikrostrukturen berührungslos sichtbar.
Eigenschaften messen
Rauheit, Oberflächenenergie, Härte, Geometrie und Kontur werden bewertbar.
Ergebnisse dokumentieren
Ausgangs- und Zielzustand lassen sich nachvollziehbar gegenüberstellen.
Besonders relevant bei
- Unklare Prozessursache
- Optische Abweichungen
- Vergleich vor und nach Behandlung
- Qualität dokumentieren
Fragestellung → Messverfahren
Was möchten Sie wissen?
Das passende Messverfahren macht die entscheidende Eigenschaft sichtbar.
| Was prüfen? | Womit? |
|---|---|
| Struktur & Optik | Digitale Mikroskopie |
| Geometrie & Kontur | 3D-Koordinatenmessung |
| Oberflächentopografie | Rauheitsmessung |
| Oberflächenenergie | Kontaktwinkelmessung |
| Randzone & Schicht | Härteprüfung |
| Feinste 3D-Strukturen | Konfokale Lasermikroskopie |
Wirkprinzip & Anwendung
Die Technik dahinter.
01Oberflächen verstehen und bewertenTopografie, Geometrie und Eigenschaften zusammen bewerten.
Funktionale Oberflächen müssen nicht nur erzeugt, sondern auch messbar gemacht werden. Struktur, Rauheit, Oberflächenenergie, Härte, Geometrie und optische Qualität werden deshalb gemeinsam betrachtet.
Ausgangszustände lassen sich dokumentieren, Behandlungen gezielt auswählen und Ergebnisse nachvollziehbar bewerten. So werden Ursachen für Entformungsprobleme, Beläge, Verschleiß oder optische Abweichungen besser erkennbar.
02Typische Untersuchungen und MessgrößenDas Messverfahren richtet sich nach der konkreten Fragestellung.
Praktische Oberflächenbearbeitung und messtechnische Analyse verbinden Erfahrung mit einer datenbasierten Beurteilung und Weiterentwicklung.
- Digitale Mikroskopie zur optischen Oberflächenanalyse
- 3D-Koordinatenmessung für Geometrie und Kontur
- Rauheitsmessung zur Beurteilung der Oberflächenstruktur
- Kontaktwinkelmessung zur Bestimmung der Oberflächenenergie
- Härteprüfung für behandelte Randzonen und Schichten
- Vergleich von Ausgangs- und Zielzustand
- Dokumentation von Oberflächenqualität und Behandlungsergebnis
03Konfokale Lasermikroskopie3D-Topografie und Höhenprofile berührungslos erfassen.
Das konfokale Lasermikroskop misst berührungslos und macht feinste Mikro- und Nanostrukturen hochauflösend sichtbar. 3D-Topografie, Höhenprofile und Rauheitswerte erlauben einen reproduzierbaren Vergleich und eine sichere Dokumentation.
04Technische Einordnung für Ihre AnwendungMessung unterstützt die Auswahl
Vom Ausgangszustand zum Vergleich.
Die Messmöglichkeiten unterstützen sowohl die Entwicklung neuer Oberflächenlösungen als auch die Bewertung bestehender Werkzeuge. So wird die Oberfläche zu einem messbaren und gezielt optimierbaren Prozesselement.
- Struktur und Form
Digitale Mikroskopie, Rauheitsmessung und 3D-Koordinatenmessung für Oberfläche, Geometrie und Kontur.
- Oberflächeneigenschaften
Kontaktwinkelmessung zur Bestimmung der Oberflächenenergie sowie Härteprüfung zur Bewertung behandelter Randzonen und Schichten.
- Nachvollziehbarer Vergleich
Ausgangs- und Zielzustand können gegenübergestellt und Oberflächenqualität sowie Behandlungsergebnis dokumentiert werden.
Die Analyse ist Teil der technischen Einordnung. Messwerte werden im Zusammenhang mit Kunststoff, Werkzeugwerkstoff, Geometrie und Produktionsumgebung bewertet.
Für die Auswahl zählen Kunststoff, Werkzeugwerkstoff, Geometrie, Temperatur, mechanische Belastung, Reinigungsbedingungen und die gewünschte Funktion.
Ihre Anwendung
Was soll Ihre Oberfläche leisten?
Werkzeugkomponente, Kunststoff und Herausforderung – damit beginnt die gemeinsame Einordnung.