Entformung verbessern
Die Oberflächenfunktion wird auf die Wechselwirkung zwischen Kunststoff und Werkzeug abgestimmt.
Auf einen Blick
Die Funktion zählt. Nicht der Schichtname.
Beläge beeinflussen
Beschichtung, Material und Prozessbedingungen werden gemeinsam betrachtet.
Mit Struktur kombinieren
Nanostruktur und Funktionsbeschichtung können als abgestimmtes System zusammenwirken.
Basis ergänzen
CrN, DLC oder Diffusionsbehandlung sind optionale Bausteine, wenn Belastung oder Reibung es erfordern.
Besonders relevant bei
- Entformungsprobleme
- Wiederkehrende Beläge
- Kritische Oberflächenchemie
- Kombination mit Nanostruktur sinnvoll
Funktion auswählen
Was soll sich im Prozess verändern?
Nanostruktur und Beschichtung werden gemeinsam betrachtet. CrN und DLC bleiben ergänzende Bausteine.
Entformung & Belagsverhalten
Die Funktionsbeschichtung wird auf Kunststoff, Oberflächenenergie, Werkzeuggeometrie und das beobachtete Prozessverhalten abgestimmt.
Ziel ist eine definierte Wechselwirkung an der direkten Kontaktfläche.Wirkprinzip & Anwendung
Die Technik dahinter.
01Funktionsschichten für die ProzessaufgabeEntformung, Beläge, Reibung und Beständigkeit gezielt beeinflussen.
Funktionsschichten verbessern je nach Anwendung Entformung, Belagsverhalten, Reibung oder chemische Beständigkeit. Nicht die Schichtbezeichnung, sondern die gewünschte Funktion steht im Mittelpunkt.
Sie werden auf Kunststoff, Werkzeuggeometrie, Temperatur, Reinigung und Belastung abgestimmt und können einzeln oder gemeinsam mit Nanostrukturierung, Diffusionsbehandlung und Zwischenschichten eingesetzt werden.
- Geringere Anhaftung
- Weniger Belagsbildung
- Angepasstes Gleitverhalten
- Erhöhte Beständigkeit
- Sehr geringe Schichtstärken für toleranzkritische Bereiche
02Zwischenschichten als technische BasisZwischenlagen unterstützen Haftung und Belastbarkeit.
Zwischenschichten liegen zwischen Werkzeugstahl und Funktionsschicht. Sie können Haftung, Härte, Verschleißschutz, Korrosionshemmung oder das Gleitverhalten verbessern und nachfolgende Schichten mechanisch abstützen.
Die Auswahl richtet sich nach Kunststoff, Werkzeugwerkstoff, Belastung, Temperatur, Reinigung, Geometrie und gewünschter Funktion.
- Haftung verbessern
- Verschleißschutz erhöhen
- Korrosion beeinflussen
- Gleitverhalten unterstützen
03CrN und DLC als BeispieleOptionale Bausteine für Verschleißschutz oder bewegliche Komponenten.
CrN ist eine harte, haftfeste Chromnitrid-Schicht. Sie dient als Verschleißschutz und als stabile Basis für weitere funktionale Oberflächen.
DLC ist eine reibungsarme kohlenstoffbasierte Schicht für bewegliche Bauteile wie Schieber, Auswerfer und Führungen. Sie kann Passungsrost vorbeugen und Trockenlauf unterstützen.
04Technische Einordnung für Ihre AnwendungFunktionsbeschichtung als Teil des Gesamtsystems
Die Aufgabe im Prozess entscheidet.
Kunststoff, Werkzeugstahl, Geometrie, Temperatur und Reinigungsbedingungen bestimmen die Auslegung. Die Beschichtung wird als Teil der gesamten Kontaktfläche betrachtet – nicht als isolierte Materialschicht.
- Funktionsziel zuerst
Die gewünschte Wirkung – etwa bessere Entformung oder weniger Beläge – bildet den Ausgangspunkt der Auswahl.
- Mit Nanostruktur kombinierbar
Topografie und Oberflächenchemie können gemeinsam auf Kunststoff, Geometrie und Prozessfenster abgestimmt werden.
- Optionale Trägersysteme
CrN oder DLC kommen ergänzend infrage, wenn Verschleißschutz, Haftung oder das Gleitverhalten beweglicher Komponenten zusätzliche Anforderungen stellen.
Sie lässt sich einzeln einsetzen oder mit Nanostrukturierung, Diffusionsbehandlung und optionalen Zwischenlagen verbinden. Die Kombination wird anhand der konkreten Anwendung gewählt.
Für die Auswahl zählen Kunststoff, Werkzeugwerkstoff, Geometrie, Temperatur, mechanische Belastung, Reinigungsbedingungen und die gewünschte Funktion.
Ihre Anwendung
Was soll Ihre Oberfläche leisten?
Werkzeugkomponente, Kunststoff und Herausforderung – damit beginnt die gemeinsame Einordnung.